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加气混凝土设备原材料性能及配合比控制要点
发布日期:2016/3/9    新闻来源:富威重工   浏览次数:38
1、 各地市场的生石灰大多性能波动较大,对生产过程稳定性及质量影响较大,因此生产时要加大对生石灰的取样检测次数,如根据生石灰性能波动情况进行生产前取样检测、生产过程中分批次检测、出现异常情况时检测,及时根据磨后石灰性能变化对配合比进行适当调整。
2、 如果条件允许,可预先对生石灰进行均化,例如:可将多车石灰预混合后再粉末。或者粉磨后将不同储罐中的生石灰进行混合。
3、 对于消解时间过快的生石灰,可通过向生石灰中添加蒸养后的废料共同破碎粉磨,进行预消化,只要根据生石灰实际性能进行适量(通常为石灰重量的5%~15%)添加,不但能改善石灰性能,还能回收利用废料。
4、 若当地石灰性能过差,确定不适宜用于生产加气混凝土,可用水泥为主提供CaO,适当降低石灰用量。
5、 一些配方体系中要使用石膏调节石灰的消解。增加发气稳定性、减小收缩下沉,但许多厂家将石膏与砂浆混磨,定量加入,石灰性能的波动使此种方式存在缺陷,应改进设备,单独进行石膏的称量与添加,方便石膏用量的调节,使其更好发挥作用。
6、 加气混凝土配合比不是固定的,通常在生产过程中要根据材料性能(主要是生石灰)的波动及时进行调整,调整过程中应保证钙硅比例保持在合适范围内,同时干物料总量不变,适当调整水料比及发气剂用量,保证产品密度稳定,产品生产过程及性能也就相对稳定。
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